Funktionsablauf

Ablauforganisation mit System Heute werden für eine wirtschaftliche Ablauforganisation rationale Leanfunktionen und eine schlanke Verwaltung vorausgesetzt. Bei vielen Anbietern müssen die notwendigen Prozessfunktionen erst durch "Customizing" gestaltet und eingerichtet werden. Bei "structura nova" kann der Kunde auf eine mit langjähriger Erfahrung und Praxis entwickelte tiefe Funktionalität zurückgreifen. Für uns ist besonders wichtig, dass wir dabei ein durchgängiges Konzept von der Anfrage bis zum Controlling anbieten können. Diese Funktionalität wird bei der Implementierung durch erfahrene, kompetente Berater eingewiesen und trainiert. Grober chronologischer Ablauf Ausgehend von der Anfrage kann über die Disposition entweder sofort erkannt werden, dass aus der Lagerwirtschaft heraus sofort geliefert werden kann, oder dass eine Beschaffung über den Einkauf oder die Fertigung ausgelöst werden muss. Liegt der Preis noch nicht fest ( Lagerware ) wird er durch die Funktion "Angebotskalkulation" ermittelt und führt zum Angebot. Sobald vom Kunden der Auftrag vergeben ist, muss er im System erfasst und verwaltet werden. Damit ist er für alle Bereiche transparent. Kann der Kundenauftrag durch die verfügbare Lagermenge befriedigt werden, kann ein Lieferschein und eine Rechnung gedruckt und die Ware versandt werden. Wird über die Disposition festgestellt, dass es eine Unterdeckung gibt, wird je nach Endprodukt ein Bestellvorschlag oder bei Eigenteilen ein Fertigungsauftrag ausgelöst. Über die Stücklistenauflösung wird der Brutto-/Nettobedarf der untergeordneten Artikel und Materialien ermittelt und bei Fertigungsteilen über den Ressourcenplan die Kapazitätsplanung und Durchlaufterminierung ausgelöst. Zu den festgelegten Prozessen, Arbeitsplätzen und Terminen werden Fertigungspapiere gedruckt und in die Produktion gegeben. Benötigte Materialien und Fremddienstleistungen werden vom Einkauf angefragt und bestellt.

Die Produktionsplanung bekommt über alle geplanten Vorgänge und FA-Aufträge eine Kapazitätsübersicht, einen Wochenplan und eine Auftragsfortschrittsliste (auch am Bildschirm) um die Planung in die Realität umzusetzen. Ein Kapazitätssimulationsprogramm kann Fehlzeiten oder Unterkapazitäten erkenntlich machen und auf eine machbare Situation umplanen. Die Rückmeldung der Istdaten aus der Produktion kann über ein integriertes BDE-System erfolgen. Die rückgemeldeten Istwerte und die gesamten Werte der Beschaffung und des Lagers, können in einer Soll-/ Istdarstellung, in einer Mitlaufenden- oder Nachkalkulation verarbeitet werden und liefern transparent für das Controlling die notwendigen Auswertungen. In der Statistik können alle bereits abgeschlossenen Prozesse des Lagers, des Einkaufs, des Vertriebs oder der Fertigung und Kalkulation betrachtet und verwaltet werden. Zahlreiche integrierte Schnittstellen zu Partnerlösungen ergänzen das Funktionsangebot und erweitern damit das Organisationsspektrum zu einer ERP/PPS Gesamtlösung, die aber auch in Teilmodulen eingesetzt werden kann.

WEIGANG-MCS-Süd GmbH